Moulage par extrusion-soufflage vs moulage par injection-soufflage

Le processus de moulage par soufflage et le processus de moulage par injection sont tous deux des processus de production de plastique. Si vous observez attentivement, vous constaterez qu'il existe des différences de principe évidentes entre les deux. Cet article vous présentera les avantages, les inconvénients et les différences entre le procédé de moulage par soufflage et le procédé de moulage par injection.

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Qu'est-ce que le moulage par extrusion-soufflage

Dans le moulage par extrusion-soufflage, le plastique est fondu et extrudé dans un tube creux (une paraison). Cette paraison est ensuite capturée en la refermant dans un moule métallique refroidi. De l'air est ensuite insufflé dans la paraison, la gonflant dans la forme de la bouteille creuse, du récipient ou de la pièce. Une fois que le plastique a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce est éjectée.

Avantages et inconvénients de l'extrusion soufflage


Avantages de l'extrusion soufflage	Inconvénients de l'extrusion soufflage
Il peut produire une variété de produits. Il vient avec de faibles coûts Il permet plusieurs méthodes de production Il favorise un niveau de productivité plus élevé Il offre les avantages de l'automatisation	Elle est fortement dépendante du pétrole. Cela crée un impact énorme sur l'environnement. Cela nécessite beaucoup de méthodes de production. Il est livré avec des utilisations limitées. Cela nécessite une précision des processus et des matériaux qui crée des déchets.

Applications courantes d'extrusion-soufflage

Les produits de moulage par extrusion-soufflage fabriqués par les machines de moulage par extrusion-soufflage sont des bouteilles de lait ou d'eau, des bouteilles de shampoing, des conduits d'air automobile, des jerrycans et des préformes industrielles creuses telles que des fûts en plastique ou d'autres récipients en plastique.

Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage

Le procédé d'injection soufflage (IBM) est utilisé pour la production d'objets creux en verre et en plastique en grande quantité. Dans le procédé IBM, le polymère est moulé par injection sur une broche centrale ; puis la broche de noyau est tournée vers une station de moulage par soufflage pour être gonflée et refroidie. C'est le moins utilisé des trois procédés de moulage par soufflage et est généralement utilisé pour fabriquer de petites bouteilles médicales et à usage unique. Le processus est divisé en trois étapes : injection, soufflage et éjection.

Avantages et inconvénients de l'injection soufflage


Avantages du moulage par injection-soufflage	Inconvénients du moulage par soufflage par injection
Forme précise du cou. Un haut niveau de précision dimensionnelle. Tolérance de poids minimale. Finition de surface de la plus haute qualité. La production est absolument exempte de déchets. Récipients transparents pour application pharmaceutique. Bouteille finie sans ligne de soudure ni chute. Les opérations secondaires/de finition peuvent être évitées. Plusieurs cavités peuvent être exploitées.	La conception de la préforme établit généralement la longueur et le diamètre de la tige centrale. Le processus est plus coûteux que l'extrusion-soufflage. Compromis entre l'épaisseur de paroi de la préforme et le taux de soufflage. Le rapport entre l'épaisseur de paroi maximale et l'épaisseur de paroi minimale sur une section transversale de préforme doit être inférieur à 1,5 pour éviter les lignes de soudure. Une épaisseur de préforme supérieure à 6 mm est instable lors du soufflage car la section épaisse ne peut pas être correctement conditionnée. La technique n'est pas adaptée à la fabrication de flacons à anses tels que ceux utilisés pour les flacons de lessive. Étant donné que les moules à injection sont nécessaires pour chaque type de forme de préforme, le processus est plus coûteux que l'extrusion-soufflage.

Applications courantes de moulage par injection-soufflage

Le moulage par soufflage peut être utilisé pour créer de nombreux types de pièces. Les pièces produites à partir du processus de moulage par soufflage sont généralement en plastique, creuses et à paroi mince. Ces types de produits sont régulièrement utilisés et sont disponibles dans une multitude de formes et de tailles. Certains de ces types de pièces moulées par soufflage comprennent :

Bouteilles d'eau et de soda
Bouteilles de shampoing
Cruches d'huile
Conteneurs à lait
Cuves de stockage
Fûts en plastique
Baignoires
Et plus

La différence entre le moulage par soufflage et le moulage par injection

Le moulage par injection convient actuellement à presque tous les thermoplastiques et, au fil des ans, le moulage par injection a également été utilisé avec succès pour mouler certains thermodurcissables. Le moulage par injection a un cycle de moulage court et la masse des produits moulés peut aller de plusieurs grammes à des dizaines de kilogrammes. Il peut former des produits moulés avec des formes complexes, des dimensions précises et des inserts métalliques ou non métalliques en une seule fois. La méthode a une forte adaptabilité et une efficacité de production élevée.

Le moulage par soufflage est largement utilisé. Il utilise la pression de gaz pour gonfler une paraison chaude fermée dans un moule en un produit creux ou un procédé de gonflage d'une paraison de tube sans moule pour former un film de tube. Cette méthode est principalement utilisée pour la fabrication de divers contenants d'emballage et de films tubulaires. Tant que l'indice de fusion est de 0,04 à 1,12, il s'agit d'un matériau de moulage par soufflage creux relativement bon, tel que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polystyrène, le polyester thermoplastique, le polycarbonate, le polyamide, l'acétate de cellulose et la résine polyacétal, etc., parmi quel polyéthylène est utilisé plus

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